盘类加工零件的工艺程序
1、带孔盘类零件加工顺序遵循基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则。加工顺序的选择直接决定着加工精度、加工效率及加工成本，根据盘类零件的特点，遵循基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则。
2、，将已车好内孔的工件套在园钢上，盖上12板，拧紧螺帽.。即可车工件350mm外园。
3、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
1.盘套类零件机械加工中的主要工艺问题是什么?如何解决?
1、盘类零件加工时通常以内孔、端面定位或外圆、端面定位、使用专用心轴(一种带孔工件的夹具)或卡盘装夹工件。套筒零件是空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。
2、用作精基准的表面要首先加工出来；对于连杆、箱体、支架、底座等零件，应先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。
3、重点解决的问题： (1)编写车削加工程序。 (2)运用仿真软件进行数控加工模拟。 拟开展研究的几个主要方面(论文写作大纲或设计思路)： (1)分析盘套类图样。 (2)明确零件的加工方案，制定加工工艺路线。 (3)对工件进行三维造型。
4、拟定工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。
5、滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。在轴承制造过程中，如何采用新工艺以高精度、高效率、低投入地完成磨削，便是轴承磨削的主要任务。
各位工程师们,车床加工工艺问题---薄臂盘类零件加工工艺(附图)
1、完全可以在C630车床上车出来，只需做两套夹具：－车内孔夹具：1，备料：厚18板外，180mm，一块。厚16板外经410mm，内割孔135mm---一块.。厚12板外经410mm，内割孔135mm---一块.。
2、首先是技术上的先进性。在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。其次是经济上的合理性。
3、用棒料用车床车削加工各个在轴心上的孔，尺寸到位。在CNC加工中心上铣削4个方的面和机加未在轴心上的边上的4个孔。
4、卧式车床基本车削工艺 1 车端面 车削端面时，常用端面车刀或偏刀进行切削。用90°左偏刀车端面，如图5-25（a）所示，特点是切削轻快顺利，适用于车削有台阶的端面。
5、车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
